美國著名的管理學(xué)家歐內(nèi)斯特•戴爾曾說過：“一個企業(yè)往往有很多部門，如果各個部門各自為政，不能夠統(tǒng)一協(xié)調(diào)起來，則目標(biāo)的實現(xiàn)就會變得十分困難。因此，越來越多的企業(yè)希望ERP能在集團(tuán)層面管理各個生產(chǎn)工廠的信息，有效整合生產(chǎn)工廠或車間內(nèi)部各個部門的協(xié)調(diào)性。

 

由此可見，在競爭加劇的情況下，有效的整合企業(yè)內(nèi)、外部供應(yīng)鏈資源，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，才能更有效的提升企業(yè)對市場需求的快速反應(yīng)能力，提高企業(yè)的競爭力有著非常重要的意義。該如何通過生產(chǎn)制造系統(tǒng)的應(yīng)用，使生產(chǎn)與供應(yīng)、生產(chǎn)與銷售之間更緊密的結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化協(xié)同的呢？用友NC 6 通過多組織產(chǎn)供銷協(xié)同實現(xiàn)與集中銷售、分銷、集采集收、集成分收、委外等供銷業(yè)務(wù)無縫銜接；通過計劃協(xié)同實現(xiàn)集中計劃、集中排產(chǎn)，集中計劃、工廠排產(chǎn)等應(yīng)用模型；通過部件協(xié)同實現(xiàn)工廠間的上下游緊密配合，通過物料協(xié)同簡化工廠間的備料、領(lǐng)料、交接和入庫業(yè)務(wù)，從而將企業(yè)內(nèi)各個組織之間的信息有機(jī)地結(jié)合起來，充分利用企業(yè)的生產(chǎn)及材料資源，增強(qiáng)組織間的協(xié)同，監(jiān)督和控制的制造過程，實現(xiàn)整個企業(yè)的制造敏捷性和制造精益性。

 

奧的亮照明國際有限公司2000年成立於美國，總部設(shè)在中國香港。如今公司已經(jīng)成為國際領(lǐng)先的功能性LED照明應(yīng)用產(chǎn)品提供者及解決方案專家。奧的亮綠色照明解決方案旨為客戶在降低運營成本，提高生產(chǎn)效率，并緩解全球嚴(yán)峻的環(huán)境污染問題。

 

作為國際化企業(yè)，多工廠、多組織集團(tuán)型制造，如何統(tǒng)一分析內(nèi)部資源配置，協(xié)調(diào)瓶頸資源，提升集內(nèi)部企業(yè)資源互用的效率，更好的發(fā)揮集團(tuán)化生產(chǎn)規(guī)模優(yōu)勢亟待解決；原材料上萬種，物料替代數(shù)量計算困難，物料替代管理復(fù)雜；材料采購周期長，如保確保訂單所需物料的及時齊套就成為生產(chǎn)管理上的瓶頸；  產(chǎn)品種類多而復(fù)雜，訂單變更頻繁，采購及生產(chǎn)進(jìn)度難以掌握，訂單跟蹤困難。這些都是奧的亮十分常關(guān)注而NC又非常擅長的地方。

 

通過采用用友NC 6統(tǒng)一集成的平臺來全面更替原有的各個分系統(tǒng)，奧的亮照明國際有限公司實現(xiàn)了多組織產(chǎn)供銷協(xié)同實現(xiàn)與集中銷售等供銷業(yè)務(wù)無縫銜接；全面實現(xiàn)了國際化與多組織管控，實現(xiàn)了全面的協(xié)同制造，為企業(yè)發(fā)展提供了全面而有強(qiáng)大的信息化支撐。