李煥和:用友U8+造就法因數(shù)控“凡事預(yù)則立”
山東法因數(shù)控機械股份有限公司生產(chǎn)計劃部李煥和:用友U8+既是管理軟件,又是管理工具,它使軟件開發(fā)技術(shù)與管理思想完美的融合在了一起。此次信息化的成功部署,使得法因數(shù)控在同行業(yè)的管理改革中又邁出了創(chuàng)造性的一步,實現(xiàn)了公司管理水平的升級。
法因數(shù)控手工管理下的生產(chǎn)管理存在什么難題?
由于法因數(shù)控近幾年發(fā)展很快,一些基礎(chǔ)的管理工作沒有跟上,造成管理斷層,各種計劃間缺乏銜接,缺乏平衡,計劃和生產(chǎn)部門之間的信息不暢通,使整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行得不到有效地監(jiān)控。由于計劃執(zhí)行力度不夠,使部分產(chǎn)品供貨拖期,給用戶造成不良影響。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復(fù)雜。法因數(shù)控屬于典型的“加工——裝配”型離散制造企業(yè),制造過程所需機器設(shè)備和工裝、夾具種類繁多;從原材料到產(chǎn)成品,BOM體系龐大;設(shè)計BOM和生產(chǎn)BOM在生產(chǎn)過程中存在一定差異;生產(chǎn)工藝復(fù)雜,包括了從下料毛坯——焊接毛坯——機加工件——選配、裝配——到產(chǎn)成品的生產(chǎn)全過程,因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理異常復(fù)雜。
生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)任務(wù)的管理工作繁重。法因數(shù)控的生產(chǎn)以訂單為主,主要從事單件、小批量生產(chǎn),產(chǎn)品的BOM和工藝過程經(jīng)常變更,傳統(tǒng)手工管理模式下很難做到按計劃生產(chǎn)和領(lǐng)料。
設(shè)計與制造銜接不暢。由于產(chǎn)品品種變化快,設(shè)計部門的工程更改難以與計劃人員銜接,不能適應(yīng)市場需求變化快的要求;在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時,難以收集執(zhí)行層的采購配套進度和生產(chǎn)進度及變化情況。
機加工臺套計劃管理難度大。機床加工多采用臺(套)計劃,把機床分為幾大部分,按照臺(套)明細表進行各大部分的領(lǐng)料,按照各大部分進行加工、裝配,公用件數(shù)量非常多,零件借用情況多,管理難度大。
現(xiàn)場管理難度大,生產(chǎn)進度很難掌握。由于機床零、部件數(shù)量多且雜,同時工序多,且存在大量如熱處理、噴砂、時效等委外工序,生產(chǎn)周期較長,現(xiàn)場管理混亂,對生產(chǎn)進度無法及時有效地掌握。
制造成本核算粗放,難以有效支持定價和盈利策略。原材料成本及各種費用處理的數(shù)據(jù)量大,缺乏有效的手段與方法,所以只能粗放地核算與控制;對于單件或小批制造的品種,不能核算到訂單成本,對定價和盈利策略缺乏有效支持。
法因數(shù)控采取了什么對策,即在制度上、體系上、系統(tǒng)上做了哪些方面的匹配?
公司通過基礎(chǔ)管理提升管理水平;通過嚴(yán)肅計劃管理和績效考核促進執(zhí)行力的提升,提升公司按期交貨能力;促進各生產(chǎn)部門增強成本意識,開源節(jié)流,促進公司效益的提高。借助信息化應(yīng)用,將共性、個性、行業(yè)性的適度結(jié)合,進行管理模式變革,整合企業(yè)資源,實現(xiàn)公司制度、體系的建立和用友U8+的使用相輔相成。
作為計劃管理部門,秉持“凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢”的理念,認真思考,統(tǒng)籌兼顧,認真履行部門職責(zé)。鑒于計劃管理的實際狀況,從以下幾個方面去做工作:
加強計劃管理部的職能:計劃、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、控制。
制定計劃管理工作目標(biāo):兩個指令、一個中心、一個軸心。“兩個指令”是保證“生產(chǎn)指令”的正常運行,完成“發(fā)貨指令”;“一個中心”是圍繞“以計劃為中心”工作模式;“一個軸心”是確保“經(jīng)濟效益”為軸心。
1) 需求跟蹤號的使用。需求跟蹤號,一號跟蹤。
統(tǒng)一了公司部門溝通的口徑,實現(xiàn)按一號即可查詢跟蹤關(guān)鍵零、部件及產(chǎn)品從銷售到生產(chǎn)入庫、出庫的全過程,便于及時決策。
倉儲管理部嚴(yán)格按照需求跟蹤號收、發(fā)料,準(zhǔn)確及時提供動態(tài)庫存數(shù)據(jù);領(lǐng)料部門可嚴(yán)格按照需求跟蹤號和BOM清單進行領(lǐng)料,嚴(yán)格控制了少領(lǐng)料或超領(lǐng)料的發(fā)生,糾正了原來未領(lǐng)全料就辦理完工入庫手續(xù)的習(xí)慣,提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,縮短了產(chǎn)品的交貨期。
跟蹤給管理上帶來很多好處:根據(jù)銷售訂單就可以查詢配套和生產(chǎn)的進度情況,訂單進度查詢更方便,并實現(xiàn)了以需求跟蹤號為基礎(chǔ)的項目成本核算。
2) 累計提前期的使用。召集有關(guān)部門研究公司的“正常生產(chǎn)周期”定義為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期,與系統(tǒng)內(nèi)累計提前期相一致。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期既是衡量公司內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)交期是否準(zhǔn)時的標(biāo)準(zhǔn),又是衡量銷售系統(tǒng)“插單”的標(biāo)準(zhǔn)。
銷售公司的合同產(chǎn)品和預(yù)投產(chǎn)品定義為系統(tǒng)內(nèi)的銷售訂單作為計劃來源。預(yù)投產(chǎn)品的交貨期可以保證,再通過銷售訂單的消抵來滿足真正的用戶需求,贏得了市場競爭力。
累計提前期的使用,一方面指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的下達和銷售人員合同簽訂,另一方面也對各部門組織生產(chǎn)和公司組織考核提供管理基礎(chǔ)。
銷售訂單的制單和審核由銷售、生產(chǎn)分權(quán)控制,從源頭上規(guī)避了最大的物料積壓風(fēng)險。
3) MRP計劃參數(shù)的設(shè)置。生產(chǎn)訂單、采購訂單、現(xiàn)存量等參數(shù)的設(shè)置使自動運算出的MRP計劃更加合理和優(yōu)化。
由銷售訂單展算出的需求考慮了當(dāng)期的庫存信息和在途信息,實現(xiàn)了資源共享,同時按照物料的固定提前期、BOM推算出的所需物料的數(shù)量、開工期、完工期科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),使“長計劃、 短安排”的管理成為可能,這是靠人工很難做到的。
傳統(tǒng)的三層作業(yè)計劃和系統(tǒng)內(nèi)的MRP計劃、訂單、工序計劃相對應(yīng)。傳統(tǒng)的第一層作業(yè)計劃即產(chǎn)品的產(chǎn)出計劃和系統(tǒng)內(nèi)的MRP計劃相對應(yīng);傳統(tǒng)的第二層作業(yè)計劃即零件作業(yè)計劃和系統(tǒng)內(nèi)的訂單(生產(chǎn)訂單和采購訂單)相對應(yīng);傳統(tǒng)的第三層次作業(yè)計劃和系統(tǒng)內(nèi)的工序計劃相對應(yīng)。銷售訂單的制單和審核由銷售、生產(chǎn)分權(quán)控制。同樣,生產(chǎn)訂單和采購訂單也進行分權(quán)控制。實現(xiàn)了銷售訂單、生產(chǎn)訂單和采購訂單之間的相互約束。
工作日歷的設(shè)置。用友U8+內(nèi)按照每周工作五天進行設(shè)置,實踐中也同樣按照每周工作五天進行安排工作任務(wù)。這樣由于任務(wù)的不協(xié)調(diào)、突發(fā)事件的影響就通過周末加班進行平衡,從而保證計劃按期執(zhí)行的嚴(yán)肅性。
4) 計劃的執(zhí)行和考核。MRP計劃的運算頻次、采購訂單和生產(chǎn)訂單的生成時間、物料的入庫時間等都做出了相應(yīng)的調(diào)整,執(zhí)行過程形成的單據(jù)鏈構(gòu)成了考核的原始依據(jù)。如:MRP計劃每周運算兩次;相關(guān)部門參照MRP計劃的開工期生成采購訂單和生產(chǎn)訂單;備料期為15天避免提前入庫現(xiàn)象;每月的5日、15日、25日進行生產(chǎn)訂單考核并通報,月結(jié)考核數(shù)據(jù)。
5) 細化成本核算單元,建立成本中心。針對不同成本中心選擇了適合的成本核算方法,實現(xiàn)定額成本核算到實際成本核算的歷史變革。形成了適合法因數(shù)控機床行業(yè)相對標(biāo)準(zhǔn)的成本核算體系,為成本核算體系的繼續(xù)完善奠定了基礎(chǔ)。
通過用友U8+建立標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程,上下游流程控制嚴(yán)格,單據(jù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,系統(tǒng)自動按照業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)快速且準(zhǔn)確完整的計算自制件成本。
用友U8+強大的成本統(tǒng)計分析功能為技術(shù)部優(yōu)化零、部件結(jié)構(gòu)提供了參考依據(jù),為銷售報價及決策提供了更加準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)。
統(tǒng)一信息平臺的建立,及可視化的管理方式,使資金支出審批時可及時查詢實際業(yè)務(wù)進度,實現(xiàn)按進度付款,資金周轉(zhuǎn)更加靈活,并可有效監(jiān)督業(yè)務(wù)整體過程。
企業(yè)簡介:山東法因數(shù)控機械股份有限公司,總部位于濟南高新區(qū),主要從事光機電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售?,F(xiàn)有主導(dǎo)產(chǎn)品鐵塔鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備、建筑鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備和大型板材類數(shù)控成套加工設(shè)備共三類。公司產(chǎn)品通過數(shù)字化的操作程序,對型鋼和板材進行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標(biāo)記等系列加工,并能實現(xiàn)多功能、多工序的自動連續(xù)生產(chǎn),充分體現(xiàn)了成套化、復(fù)合化、高效化、大型化、柔性化等數(shù)控機床特點,這也是國際數(shù)控裝備行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。