隨著物聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)連接在制造環(huán)境中變得更加根深蒂固，IT/OT 融合的愿景正在成為現(xiàn)實(shí)。

制造業(yè)對IT與運(yùn)營技術(shù)(OT)的融合寄予厚望。 簡而言之，最終目標(biāo)是打破裝配線和整個制造工廠內(nèi)的眾多運(yùn)營數(shù)據(jù)孤島，然后使這些數(shù)據(jù)可供 IT 方面的企業(yè)應(yīng)用程序使用。

IT/OT 融合成為可能的原因在于物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 在制造業(yè)中的日益普及以及企業(yè)連接的可用性。 整個設(shè)施中的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備為每臺設(shè)備提供詳細(xì)的健康狀態(tài)數(shù)據(jù)。 連接性提供了聚合數(shù)據(jù)以供進(jìn)一步使用的渠道。

一個簡單的示例說明了 IT/OT 融合的工作方式，并可以幫助制造商實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代功能。 以任何生產(chǎn)設(shè)備為例，例如工業(yè)攪拌機(jī)。 幾十年來，設(shè)備都包含一個控制面板來配置它、調(diào)整其設(shè)置并顯示不同的操作屬性。 如果同一工廠安裝了來自同一 OEM 的多個攪拌機(jī)，則它們可能由 OEM 的專有系統(tǒng)進(jìn)行管理。 收集有關(guān)機(jī)器狀態(tài)的信息和發(fā)布控制可能都通過運(yùn)行專有通信協(xié)議的硬連線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。

所有這些都是操作環(huán)境的典型情況。 每個 OEM 都有自己的控制系統(tǒng)，使用自己的通信協(xié)議收集自己的設(shè)備數(shù)據(jù)，并可能以專有格式存儲該數(shù)據(jù)。 換句話說，生產(chǎn)線或制造工廠中的設(shè)備信息層層疊疊。

輸入物聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)連接。 如今，工業(yè)攪拌機(jī)可能會包含物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備來測量其運(yùn)行狀況，進(jìn)行實(shí)時觀察。 添加工廠內(nèi)的企業(yè)連接，這些物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備就可以輕松地將其數(shù)據(jù)傳輸?shù)街醒肟刂婆_或應(yīng)用程序。 由于技術(shù)是開放的，來自不同 OEM 和不同設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)都可以輕松收集并存儲在一起。

IT/OT 融合的好處

一旦整個制造工廠 OT 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可供 IT 應(yīng)用程序使用，制造商就可以做很多事情。

在最簡單的層面上，他們可以從中央位置監(jiān)控設(shè)備。 相比之下，如果沒有集中的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，人們就需要走到每臺機(jī)器前才能讀取其運(yùn)行信息。

將物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)帶回一個地方的另一個好處是，可以將監(jiān)控應(yīng)用程序設(shè)置為在某些操作參數(shù)(例如電機(jī)速度、攪拌機(jī)溫度等)超過閾值時觸發(fā)警報(bào) 。 該信息可能是潛在問題的早期指標(biāo)。 然后制造商可能會派人到車間檢查該設(shè)備。

通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以發(fā)現(xiàn)異常情況，可以使該過程變得更加復(fù)雜。 如果檢測到某臺設(shè)備的健康狀況超出正常運(yùn)行范圍，則可能與該設(shè)備發(fā)生故障時的過去事件相關(guān)。 此類分析可以作為預(yù)測性維護(hù)計(jì)劃的基礎(chǔ)。

IT/OT 融合使此類工作變得更加復(fù)雜。 例如，對制造中問題的洞察可以與 ERP 系統(tǒng)檢查聯(lián)系起來，以確保維修設(shè)備所需的零件在手，如果沒有，系統(tǒng)會自動訂購。

關(guān)于 IT/OT 融合的最后一句話

隨著物聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)連接在制造環(huán)境中變得更加根深蒂固，IT/OT 融合的愿景可能成為現(xiàn)實(shí)。 一旦發(fā)生這種情況，許多運(yùn)營和業(yè)務(wù)領(lǐng)域都可以從收集的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中獲得的見解中受益。