工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都是數(shù)字化在制造中的重要概念，二者之間在概念內涵上有很大的相關性和相似性，但本質上說是不同的。

1. 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的概念來自于物聯(lián)網(wǎng)，是物聯(lián)網(wǎng)技術在工業(yè)領域的技術分支。

物聯(lián)網(wǎng)(IoT，Internet of Things)是數(shù)字經濟時代新一代信息技術的重要組成部分，同時也是數(shù)字化企業(yè)在信息感知和智能決策方面依賴的核心技術能力。

物聯(lián)網(wǎng)的本質“萬物相連的互聯(lián)網(wǎng)”，是互聯(lián)網(wǎng)基礎上的延伸和擴展的網(wǎng)絡。

如果說，傳統(tǒng)意義上的互聯(lián)網(wǎng)是解決了人與人之間的連接需求，那么物聯(lián)網(wǎng)則將“人與人”這一限定拓展到了剛大范圍的“物與物”。

更具體來看，物聯(lián)網(wǎng)將各種信息傳感設備與網(wǎng)絡結合起來而形成的一個巨大網(wǎng)絡，人、機、物可以在這個網(wǎng)絡中互聯(lián)互通，不僅人可以對物體進行指令控制，物體之間也可以進行相互的信息傳達，實現(xiàn)動態(tài)協(xié)同。

物聯(lián)網(wǎng)的基本特征可概括為整體感知、可靠傳輸和智能處理。

對于物聯(lián)網(wǎng)中的終端設備來說，可以通過傳感器實時采集環(huán)境信息，將其轉化為可以被計算處理的數(shù)據(jù)。

這些數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡傳達到遠程的計算處理中心，比如，云服務器;

接著，數(shù)據(jù)在云服務器中進行智能運算分析得到有價值的商業(yè)結論，或者計算得到決策指令，通過網(wǎng)絡將指令傳輸給終端設備進行下一步的自動操作。

在物聯(lián)網(wǎng)的技術架構中，傳感器技術、射頻識別標簽、傳感網(wǎng)、嵌入式系統(tǒng)、云計算、邊緣計算等是具有代表性的關鍵技術。

當前，物聯(lián)網(wǎng)技術已經在物流、交通、安防、能源、醫(yī)療、建筑、制造、家居、零售和農業(yè)等領域均得到了廣泛應用。

在這些行業(yè)中，采用物聯(lián)網(wǎng)技術的主要作用就是為了獲取數(shù)據(jù)，然后基于數(shù)據(jù)進行決策和控制。

特別地，在制造業(yè)領域，物聯(lián)網(wǎng)推動了面向智能制造數(shù)字化場景的快速發(fā)展，形成了以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為中心的細分技術體系。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的研究是一個跨學科的工程，涉及自動化、通信、計算機以及管理科學等領域。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的廣泛應用需要解決眾多關鍵技術問題。

早在2013年，通用電氣公司就正式提出了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)革命的概念。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是將具有感知、監(jiān)控能力的各類采集、控制傳感器或控制器，以及移動通信、智能分析等技術不斷融入到工業(yè)生產過程各個環(huán)節(jié)。

其目的是提高生產制造效率，提高工業(yè)管理水平，在改進產品質量的同時降低生產損耗，實現(xiàn)真正意義上的“降本增效”。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在技術架構上分為感知層、通信層、平臺層和應用層。

• 感知層：主要由傳感器、視覺感知和可編程邏輯控制器等器件組成。感知層一方面可以主動采集生產環(huán)境中各種類型的信號，如圖像、溫度、濕度、磁場、聲波、電能量等，另一方面可以接收上層管理系統(tǒng)下達的操作執(zhí)行，自動執(zhí)行具體的工業(yè)操作;
• 通信層：主要由各種網(wǎng)絡設備和線路組成，也就是物聯(lián)網(wǎng)中的網(wǎng)絡載體，包括有線網(wǎng)絡通信和無線網(wǎng)絡通信兩種主要形式。
• 平臺層：作用是提供公共的數(shù)據(jù)、知識和技術能力。當?shù)讓咏K端傳輸?shù)臄?shù)據(jù)關聯(lián)和結構化解析之后，沉淀為平臺數(shù)據(jù)，并可從中不斷提煉出有價值的專業(yè)知識。
• 應用層：主要根據(jù)不同行業(yè)、領域的具體數(shù)字化需求，落地為垂直化的應用軟件，通過整合平臺層沉淀的數(shù)據(jù)和用戶配置的控制指令，實現(xiàn)對終端設備的高效應用，具體技術形態(tài)有MES系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、智能調度系統(tǒng)等。

2. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是工業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)，而是工業(yè)互聯(lián)的網(wǎng)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涵蓋了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術部分，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是要實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián)，追求的是業(yè)務數(shù)字化;而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)強調的是物與物的連接，追求的是生產自動化。

從技術架構層面看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包含了設備層、網(wǎng)絡層、平臺層、軟件層、應用層以及整體的工業(yè)安全體系：

• 設備層：主要負責數(shù)據(jù)的采集和數(shù)據(jù)的初步計算，同時接收指令執(zhí)行具體自動操作;
• 網(wǎng)絡層：主要負責信息的傳輸與轉發(fā)，實現(xiàn)設備與設備、設備與服務器之間的通信;
• 平臺層：集成沉淀了共性的數(shù)據(jù)能力和技術能力，為前端細分的工業(yè)數(shù)字化需求提供敏捷、柔性的響應能力和試錯能力，例如大數(shù)據(jù)平臺、服務器編排平臺、網(wǎng)絡定義平臺、設備管理平臺等;
• 軟件層：是工業(yè)數(shù)字化場景的技術產品載體，包括生產過程自動化和管理決策智能化的信息系統(tǒng)，如CAD、MES、SCADA、ERP、DCS、PLM等;
• 應用層：是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最終價值體現(xiàn)，是人在具體生產任務中使用系統(tǒng)形成的數(shù)字化業(yè)務流程實踐，典型應用有大數(shù)據(jù)分析、故障診斷、仿真決策、供應鏈管理、調度優(yōu)化等。

和傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)相比，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)多出了設備層，實現(xiàn)了信息從虛擬世界向物理世界的延伸和穿透，對物理世界產生影響;

和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相比，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是疊加在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)上的“數(shù)字化應用場景”，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)充當?shù)氖瞧涞讓印盎ā钡慕巧?，重點關注的是在設備層和網(wǎng)絡層的連接，負責打通人、機、物之間的關鍵數(shù)據(jù)流。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)偏向于關注如何精準地管理和決策，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)偏向于關注如何高效地操作和執(zhí)行。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是信息通信技術革命與傳統(tǒng)工業(yè)全流程相結合的產物，其本質是：

“把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密連接融合起來，幫助制造業(yè)企業(yè)拉長產業(yè)鏈，形成跨設備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的“互聯(lián)互通”，推動整個制造服務體系的協(xié)同化、精益化、智能化?！?/p>

從這個層面看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“格局”已經超越了工廠和車間，實現(xiàn)了整個供應鏈、商業(yè)生態(tài)鏈的資源整合。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅做到提高生產效率，同時也對整個業(yè)務模式和商業(yè)模式的系統(tǒng)化升級和重塑。