近年來，在數(shù)字化工廠和精益化改造的大環(huán)境下，五金行發(fā)展壓力不容小覷，一方面行業(yè)持續(xù)洗牌，一方面在數(shù)字化應(yīng)用上顯現(xiàn)出初步成效，市場競爭逐日益激烈各產(chǎn)業(yè)鏈利潤空間緊縮；傳統(tǒng)五金行業(yè)逐步探索全新破局之路，加大技術(shù)投入，打出產(chǎn)品差異化，尋找市場新的增長點(diǎn)成企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注。

此次，跟隨記者了解一家典型的五金行業(yè)朔唯五金是如何另辟蹊徑，打開了一條新的推動企業(yè)發(fā)展的路徑。很顯然，訂單、研發(fā)、生產(chǎn)、成本的數(shù)字化運(yùn)營逐漸成企業(yè)追求的目標(biāo)。對企業(yè)提高質(zhì)量、降低成本、提高效率是服務(wù)商應(yīng)該解決的難題。

清楚企業(yè)需要哪種解決方案的前提是對于企業(yè)需求了如指掌，這一點(diǎn)朔唯五金的生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人做的十分到位，他這樣總結(jié)：“需要班組人員自行記錄操作機(jī)臺開始、結(jié)束狀態(tài)，人為維護(hù)的數(shù)據(jù)，偶爾會忘記，就會造成不及時、不準(zhǔn)確情況。同時目前沒有一套好的員工績效的核算公式，因此人機(jī)綁定還沒做起來。換線時間需要手動維護(hù)，如果不計(jì)換線時間，則造成設(shè)備開動率不準(zhǔn)，無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)機(jī)床的加工時間，時間浪費(fèi)較多確找不到原因。”

據(jù)了解，該企業(yè)是在部署了語禎物聯(lián)數(shù)字化精益解決方案后，成本、效率各方面都有所改觀，具體做法是對30臺數(shù)控車床和13臺加工中心安裝了CNC機(jī)床數(shù)據(jù)采集終端，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；部署了云MES軟件，通過4G無線網(wǎng)絡(luò)將其上傳到云端做云計(jì)算；通過可視化電子看板、移動終端APP和電腦PC端，實(shí)時呈現(xiàn)數(shù)據(jù)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工的數(shù)字化監(jiān)控。

以實(shí)時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理顯然更具有說服力，實(shí)時監(jiān)控機(jī)臺狀態(tài)，實(shí)時了解機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)、開動率、生產(chǎn)進(jìn)度、異常等，數(shù)據(jù)可追溯，對產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，提高生產(chǎn)效率，實(shí)時了解生產(chǎn)進(jìn)度，評估產(chǎn)品周期。 實(shí)時采集的數(shù)據(jù)自動生成報(bào)表，為生產(chǎn)管理提供參考依據(jù)。解決了原來生產(chǎn)零件數(shù)量統(tǒng)計(jì)由人工紀(jì)錄，不夠準(zhǔn)確的難題。對比原本使用的軟件，難度小并且有培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)支持輔導(dǎo)，員工使用軟件都很得心應(yīng)手。

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工業(yè)母機(jī)勢頭強(qiáng)勁，智能制造加速崛起，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型刻不容緩，在語禎物聯(lián)的助力下該五金企業(yè)智能轉(zhuǎn)型成果已初步顯現(xiàn)，未來希望更多的傳統(tǒng)企業(yè)在語禎物聯(lián)的助力下提高質(zhì)量、降低成本、提高效率，在激烈競爭中發(fā)揮優(yōu)勢，為中國智造貢獻(xiàn)一份力量！