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物聯(lián)網將如何徹底改變制藥行業(yè)?

物聯(lián)網 物聯(lián)網應用
制藥公司經常使用過時幾十年的生產工藝生產復雜的藥物,而這些工藝在類似的行業(yè)(如化學制造業(yè))正逐漸被淘汰。

制藥業(yè)是一個大行業(yè),但它沒有得到普遍認可的是,在很大程度上,它是一個制造業(yè),有著復雜的供應鏈、精細的化學過程和產品,必須滿足嚴格的質量控制。在制藥行業(yè)之外,很少有人考慮如何安全、高效、大規(guī)模地生產出質量可靠、劑量精確的藥物。

更有趣的是一個簡單的事實:制藥公司經常使用過時幾十年的生產工藝生產復雜的藥物,而這些工藝在類似的行業(yè)(如化學制造業(yè))正逐漸被淘汰。

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批處理過程和過渡困難

藥物的生產通常是分批進行的,在大的容器中混合化合物,然后在很長一段時間內測量每個中間產品的質量,然后轉移到另一個步驟,有時是在另一個設備中。機器不是連續(xù)使用的。有關條件、狀態(tài)和質量的信息通常分布在各種各樣的獨立系統(tǒng)中。一些重要的數(shù)據(jù)仍然被收集和存儲在基于紙張的日志中。

如果制造業(yè)是連續(xù)的,并在從汽車到化學工業(yè)的各個領域都得到應用,那么制造業(yè)將更加高效,在這些領域,化合物不停地在工廠中移動,并在一條發(fā)揮物聯(lián)網優(yōu)勢的道路上進行測試和測量。連續(xù)制造也可以更靈活地響應需求。如果需要更多,您只需運行更長的過程來增量增加產品,而隨著批處理數(shù)量的增加,需要啟動一個全新的批處理,這意味著所有的延遲和供應過剩的可能性。

不幸的是,通往制藥業(yè)現(xiàn)代化生產流程的道路并不平坦。

受監(jiān)管驅動的行業(yè)

考慮到藥品制造錯誤的可能后果,藥品受到嚴格監(jiān)管。這些法規(guī)導致延遲了制造流程,現(xiàn)在將推動變革。

當美國食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)批準藥品時,批準的不僅是活性化合物。還包括制造過程本身的詳細信息(包括工廠布局)。過程中的任何更改都需要明確的監(jiān)管批準并附帶書面文件。在其他行業(yè),持續(xù)的流程改進,更快地訪問這里的庫存,消除那里的步驟,是公司競爭優(yōu)勢的一部分。醫(yī)藥制造業(yè)轉型需要更多的規(guī)劃。

FDA已經認識到固有的監(jiān)管困難,并成立了新興技術團隊(ETT),其目標是鼓勵采用新的制造方法,特別是連續(xù)制造。這樣做的目的是,在提交任何監(jiān)管文件之前,他們將在研發(fā)初期與制藥公司會面。任何擬議的制造過程在提交批準前都將進行廣泛的審查。

盡管FDA對全球藥品批準產生巨大影響,但它遠非唯一一家此類機構。全球有100多個藥品監(jiān)管機構,全球制藥商在計劃更改生產流程時必須考慮到每個機構。

早期的成功

ETT已經證明了它的有效性。自2015年以來,Vertex一直在為囊性纖維化藥物Orkambi持續(xù)生產。楊森(現(xiàn)在是強生公司的一部分)在經過長時間的研發(fā)后,于2016年轉向了艾滋病藥物普雷齊斯塔的持續(xù)生產。兩者都與FDA密切合作,以確保在提交藥品審批之前批準生產過程。強生特別指出,物聯(lián)網傳感器使以前單獨的測試和采樣步驟結合起來,是一項重大改進。

合規(guī)優(yōu)勢

物聯(lián)網在法規(guī)遵從方面的優(yōu)勢可以成為其業(yè)務的重要組成部分,因為物聯(lián)網提供了監(jiān)視和記錄所有事件、變化和制造過程每個步驟的集中的能力。從物聯(lián)網傳感器收集的數(shù)據(jù)使工廠操作員能夠知道整個過程中發(fā)生了什么。如果某一化合物的特定運行結果與某個問題有關,這還可以為召回提供復雜的跟蹤。

物聯(lián)網還允許監(jiān)視和記錄承包制造組織(CMO)的活動,這些活動執(zhí)行大部分實際制造。藥物供應鏈變得越來越復雜,其中活性藥物成分(API)的制造、整體配方和包裝通常在不同的地方進行,通常由不同的合同供應商進行。

因此,制藥監(jiān)管機構對監(jiān)測、跟蹤和報告的需求,可能會推動物聯(lián)網的采用,也可能會減慢其速度。監(jiān)管合規(guī)是一個常常被低估的物聯(lián)網驅動因素。

物聯(lián)網與制藥業(yè)的發(fā)展之路

制藥設備及其組成成分往往非常昂貴,并且制造設備的條件必須保持在極窄的公差范圍內。連續(xù)制造將使生產線上任何地方設備故障的后果更加嚴重。批處理可以在一個地方或另一個地方等待一會兒,這使得單點設備故障顯得更為寬容。使用物聯(lián)網傳感器數(shù)據(jù)和預測性維護進行實時資產管理將至關重要。

除了停止生產線的成本,還有保持質量的問題,這是FDA最重要的考慮因素。他們總是小心謹慎,所以任何可能存在質量問題的藥物在被證明無罪之前都是有罪的。因此,預測故障、基于磨損的更換和最小的計劃外停機時間將使管理制造質量、效率和遵從性變得更容易,同時保持靈活性以適應不斷變化的市場需求。

 

責任編輯:趙寧寧 來源: 今日頭條
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