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有一種努力一直放在心中，想更系統(tǒng)的表現(xiàn)運維，內(nèi)心的這份沖動源于兩點：

　　1.在互聯(lián)網(wǎng)化業(yè)務(wù)的今天，運維的作用可以被更重視。

　　2.運維需要更體系化，更理論化，更實踐化的闡述。

　　在之前，我用過價值化運維來概括過運維，我也多次在文章中或公開演講中提到運維應(yīng)該關(guān)注“面向用戶的價值“，但我依然覺得還是不夠精煉。直到后來想到了“精益“這個詞，把它和運維做了一次融合，只因精益思想的背后，很多觀點都和我們運維很契合。接下來看看我在《全球運維大會|上海站》上分享的主題——面向高性能IT的精益運維體系。

　　1985年，美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，在汽車工業(yè)中探索批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。而后MIT的James Womack、Daniel Jones和Daniel Roos根據(jù)之前在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)做的深入考察和研究，出版了一本著作《改變世界的機器》，在該書提出“精益(Lean)”這個術(shù)語。

　　1952年日本的汽車產(chǎn)能落后美國十倍，此時豐田喜一郎“設(shè)定三年趕上美國，否則無法生存”(日本人的危機感)，而后大野耐一嘗試了各種方法，創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS。設(shè)定的前提“美國式的批量制造模式不適宜日本，需要差異化”，在30年后的1982年日本則領(lǐng)先美國5倍。精益思想的起源來自于制造業(yè)，從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS到精益制造再到精益思想，一脈相承。

　　TPS，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，可以通過精益生產(chǎn)屋來提煉總結(jié)，具體如下圖：

　　而后的精益思想包含了深刻的管理學內(nèi)涵，總結(jié)為4P模型，涉及到管理哲學(Philosophy)、管理過程(Process)、員工與合作伙伴(People and Partner)以及問題解決(Problem solving)等等，具體可以參見{精益思想｝一書。

　　基于TPS屋，我做了一次轉(zhuǎn)換，把他放到了運維領(lǐng)域中，提煉出精益運維屋。

　　精益運維屋包含的內(nèi)容如下：

◆基礎(chǔ)部分：CMDB化/標準化/服務(wù)化/無狀態(tài)化

◆脊梁部分：自動化和數(shù)據(jù)化

◆目標部分：質(zhì)量/效率/成本

　　一句話的精益運維：最小的成本(IT組織層面上的)，達到質(zhì)量最好及交付速度最快的能力表現(xiàn)。

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　　精益運維的核心理念就是八個字：拒絕浪費/創(chuàng)造價值。

◆拒絕浪費。拒絕無謂的內(nèi)部消耗，讓IT組織追求更高效?！?/p>

◆創(chuàng)造價值。創(chuàng)造面向用戶的價值，讓IT組織更貼近用戶。

　　精益運維如何創(chuàng)造價值？創(chuàng)造價值的源頭需要從客戶的角度定義產(chǎn)品價值，然后依此價值拉動式(Pull)的模式來驅(qū)動內(nèi)部價值流持續(xù)的滾動和優(yōu)化起來。

　　說到IT，很多管理者聯(lián)想到的就是IT帶來的成本，提到運維更是。其實運維在控制成本的同時，也是在創(chuàng)造利潤，“向生產(chǎn)過程要利潤”也是一個獲取利潤的方式。

　　在一個規(guī)模化/多產(chǎn)品化的企業(yè)中，不重視運維帶來的必然是成本浪費。在BAT為首的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)中，運維一直是沖在成本控制的第一線，IT容量管理就是成本的看板。

　　精益運維的浪費，我定義成八種類型，和制造業(yè)一致。箭頭左邊的是精益生產(chǎn)TPS的八種浪費，但制造業(yè)和運維行業(yè)畢竟有些不同，我盡量保證一致性的理解下，做一些轉(zhuǎn)換。

　　比如說庫存，對于制造業(yè)有庫存，而對于運維來說也有庫存，服務(wù)器和硬件的閑置；而對于某些浪費來說，我就重新轉(zhuǎn)換了語義，比如說過度加工，我在轉(zhuǎn)化成不必要的流程，流程驅(qū)動的IT組織，就是過度的加工。

　　精益運維團隊也需要有“精益”的氣質(zhì)，里面有對一線運維人員的經(jīng)驗和價值的尊重和重視；內(nèi)建價值體系，僅僅質(zhì)量體系還不夠，分質(zhì)量/成本/效率/安全等等。

　　如何達到精益運維，這個時候需要一些標準實踐。比如說自動化一切/持續(xù)交付；運維和線上服務(wù)的度量；端到端監(jiān)控；標準化，無論是業(yè)務(wù)的標準化還是工具的標準化等等。

　　這只是一個初步的精益運維體系框架，還有很多內(nèi)容值得細化和深入。非常希望我們能秉承著精益的理念對待運維，只有這樣才能把運維做好，才能更好的驅(qū)動IT產(chǎn)生更多的價值。

　　希望未來能出現(xiàn)更多的精益運維人，在組織內(nèi)不斷的驅(qū)動IT組織能力提升和改進。這個改進就是質(zhì)量的改進/成本的改進/效率的改進。