11月1日，“如果未來可以預(yù)見——華為云中國(guó)行”濟(jì)南站成功舉辦，此次主題之一是山東制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型，推動(dòng)工業(yè)發(fā)展?，F(xiàn)場(chǎng)吸引了上千名企業(yè)客戶、合作伙伴和行業(yè)專家參與，華為云攜手合作伙伴達(dá)索系統(tǒng)展示了基于華為云HPC解決方案的一體化增材制造解決方案，助力山東智能智造，加速制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

華為在HPC領(lǐng)域一直具備獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，十年前華為就開始HPC領(lǐng)域的探索，部署了上百套HPC平臺(tái)，在應(yīng)用兼容、硬件部署、運(yùn)維等層面都擁有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，華為云高性能計(jì)算(HPC)解決方案是將HPC以即服務(wù)的形式交付用戶HPC資源。

華為云高性能計(jì)算(HPC)解決方案示意圖

近年來，HPC發(fā)展非常迅速，平均每十年計(jì)算性能增加1000倍，計(jì)算能力的大幅提升，促使很多行業(yè)的快速發(fā)展。華為云HPC解決方案不僅可以提供極強(qiáng)的計(jì)算能力，也可以大幅降低制造行業(yè)HPC使用難度，降低整體TCO，同時(shí)業(yè)務(wù)上線周期縮短80%，使企業(yè)可以更加聚焦創(chuàng)新，加速升級(jí)轉(zhuǎn)型。

達(dá)索系統(tǒng)可以為制造業(yè)客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品性能分析、多物理場(chǎng)仿真(力學(xué)、熱學(xué)、NVH、電磁、流體等學(xué)科的精確分析)、產(chǎn)品有無參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品耐久性分析、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程制定等全套解決方案與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、現(xiàn)實(shí)仿真、制造工藝等全套的工具軟件。

華為云與達(dá)索系統(tǒng)基于HPC解決方案的合作，為客戶提供了完整的企業(yè)設(shè)計(jì)、認(rèn)證和制造的一體化解決方案，充分利用華為云HPC的優(yōu)勢(shì)和達(dá)索豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)云端的智能制造，幫助客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

達(dá)索3D體驗(yàn)平臺(tái)增材制造工作流程

達(dá)索3D體驗(yàn)平臺(tái)(3DEXPERIENCE Platform)

此次會(huì)議上，達(dá)索系統(tǒng)SIMULIA技術(shù)銷售專員趙洪鑫先生，發(fā)表了《達(dá)索系統(tǒng)體驗(yàn)時(shí)代的云端智能制造》的主題演講，重點(diǎn)闡述了達(dá)索一體化增材制造解決方案。一體化增材智造解決方案結(jié)合華為云HPC，全面涵蓋了分子級(jí)材料性能研究、拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)字制造、物理仿真、優(yōu)化補(bǔ)償?shù)葍?nèi)容，打通端到端的各環(huán)節(jié)，使客戶在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、工藝等方面工作量大幅減少。

事實(shí)上，華為云與達(dá)索系統(tǒng)在今年9月HC大會(huì)期間就簽署了合作備忘錄，雙方將共同推進(jìn)3DEXPERIENCE平臺(tái)為行業(yè)客戶提供云服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)達(dá)索技術(shù)顧問趙洪鑫先生詳細(xì)講述了3DEXPERIENCE平臺(tái)。“客戶可以登錄3DEXPERIENCE平臺(tái)，選擇云服務(wù)器、達(dá)索富客戶端即可開始作業(yè)，無需搭建HPC平臺(tái)、無需部署達(dá)索系統(tǒng)客戶端，大幅簡(jiǎn)化產(chǎn)品上線周期。幫助客戶專注產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造與生存，專注業(yè)務(wù)創(chuàng)新。” 趙洪鑫表示。

公有云加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。華為云發(fā)揚(yáng)“可信，開放，線上線下服務(wù)”的核心優(yōu)勢(shì)，與達(dá)索系統(tǒng)合作共贏，共建公有云數(shù)字化生態(tài)，以更好支撐制造業(yè)等行業(yè)客戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新，幫助客戶預(yù)見未來。