互聯(lián)網(wǎng)+的魅力在于創(chuàng)新，互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)意味著無數(shù)的挑戰(zhàn)，無論從生產流程、業(yè)務流程還是商業(yè)模式。

　　戴爾中國4.0時代，不斷創(chuàng)新突破，使命之一就是在互聯(lián)網(wǎng)+時代戴爾不斷加速，戴爾整合的端到端IT解決方案，為互聯(lián)網(wǎng)+和云計算等關鍵技術和應用提供基礎解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)變革、連接、洞察和保護。

　　戴爾成都工廠，是全球運營中心，自投產以來就實現(xiàn)了年總產值破千億元，資本支出下降了50%，節(jié)省了高達96%的能源成本，不僅完成戴爾“中國制造”的主要部署，更重要的是打造互聯(lián)網(wǎng)+制造的應用典范。

　　互聯(lián)網(wǎng)+IT制造，我們究竟向戴爾成都工廠學什么?

　　亮點1：

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　　戴爾成都工廠，建筑面積達3萬平方米，是Dell全球***智慧的工廠。從建立之初就貫徹互聯(lián)網(wǎng)+策略，率先打造新型IT制造業(yè)模，在生產線上采用了云客戶端解決方案，在后端部署了端到端解決方案。擁有數(shù)千名戴爾員工的工廠生產效率極高，這里一個人每小時平均產出4.5臺，包括拿物料、運輸物料，到裝配全過程。年總產值已突破千億元，出貨量超過3000萬臺。單是2014年，出貨量就達1400萬臺。資本支出下降了 50%，節(jié)省了高達96%的能源成本，不僅完成戴爾“中國制造”的重要部署，更打造了互聯(lián)網(wǎng)+制造的應用典范。

　　提高效率，降低成本，戴爾成都工廠如何做到的?

　　亮點2：

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　　互聯(lián)網(wǎng)+與制造業(yè)的融合中，生產環(huán)節(jié)與業(yè)務環(huán)節(jié)關聯(lián)性***，戴爾是以按班生產，按需配置的一個公司，這就要求戴爾要保證高業(yè)務延續(xù)性，整個生產線不允許有任何的中斷。戴爾成都工廠擁有10條生產線，部署相關瘦客戶機環(huán)境，其安全、高效、低能耗和易于管理的特性，使得戴爾工廠得以把生產線和相關資本支出降低了50%，節(jié)省了高達96%的能源。

　　戴爾成都工廠是如何做到業(yè)務“零”中斷?

　　亮點3：

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　　戴爾擁有一套強大的數(shù)據(jù)中心，貫穿基礎設施全生命周期規(guī)劃、設計、建設、運維領域的技術實力，通過智能設備與人、平臺等全部連接網(wǎng)絡，在數(shù)據(jù)平臺驅動下實現(xiàn)了生產流程智能化，即便一個終端不幸發(fā)生故障，只需要換一臺終端，輕松實現(xiàn)企業(yè)的敏捷生產，使得戴爾能做到按需生產，按時交付訂單，從而與物流計劃無縫銜接，做到降低整體物流成本，這也是戴爾的設備性價比高的原因。強大的數(shù)據(jù)中心是如何幫助戴爾工廠實現(xiàn)敏捷生產的?