在全球經(jīng)濟下滑、中國經(jīng)濟面臨轉(zhuǎn)型之際，人口紅利消失、原材料價格上漲導(dǎo)致低成本戰(zhàn)略無以為繼之時，中國制造業(yè)將何去何從？在日前剛剛閉幕的第十屆中國制造業(yè)管理國際論壇上，富士通（中國）信息系統(tǒng)有限公司***執(zhí)行官石豐瑜先生為當(dāng)今中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級開出了一劑良方。他指出，若要實現(xiàn)從中國制造到中國“智”造的蛻變，必須通過ICT（信息通信）技術(shù)促進制造業(yè)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

“智”造成就未來

現(xiàn)如今，制造業(yè)已經(jīng)進入智慧化工業(yè)革命時期，未來將朝向無人工廠發(fā)展。制造商通過改進技術(shù)提升效率，利用信息技術(shù)創(chuàng)造價值，全球“智”造正在成為時代潮流。石豐瑜指出，不同于傳統(tǒng)制造業(yè)，智能工廠將實現(xiàn)生產(chǎn)力的大幅提升，高度的自動化，以人為本、與人相輔相成的IT建設(shè)，符合消費者喜好的大批量個性化定制的柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)能源更高效、更安全、更環(huán)保的應(yīng)用，最終實現(xiàn)工廠生產(chǎn)線的自主感知和自主行動。

除了智能工廠技術(shù)，制造業(yè)的發(fā)展還與這些領(lǐng)域的ICT技術(shù)息息相關(guān)：一、適應(yīng)性制造方式，即允許機器在生產(chǎn)過程中隨時采集***的生產(chǎn)資料，使生產(chǎn)流程動態(tài)起來，甚至適時做出改變以適應(yīng)***要求；二、制造群聚的網(wǎng)絡(luò)，只有當(dāng)工廠及其上下游廠商、店面、渠道商等全產(chǎn)業(yè)鏈都實現(xiàn)了信息化、智能化，才能真正解決所有問題；三、3D打印、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，將幫助企業(yè)在工廠生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對過去無法想象的海量數(shù)據(jù)的采集、分析甚至預(yù)測，從而使延長機器的使用年限、降低成本成為可能；四、商務(wù)模式，就是看如何利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和社交網(wǎng)等絡(luò)讓工廠的生產(chǎn)過程與消費者的需求能夠更加緊密地結(jié)合起來。這些ICT技術(shù)將貫穿整個制造業(yè)未來的發(fā)展。

中國“智”造之路

在經(jīng)歷了以低成本取勝、勞動密集型、量大于品質(zhì)、帶來巨大能源消耗等粗放式增長之后，中國制造業(yè)正面臨全球經(jīng)濟的下滑、中國經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型、環(huán)境問題的整治、勞動力成本與原材料成本的上漲、人民幣的升值以及勞動人口結(jié)構(gòu)改變等帶來的種種挑戰(zhàn)。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前中國制造業(yè)的人均產(chǎn)值只有歐洲、美國、日本等發(fā)達國家的四分之一至五分之一，未來還有很大的市場成長空間。如何實現(xiàn)這一成長？石豐瑜指出，這更多需要依靠的是中國制造的產(chǎn)品創(chuàng)新、品質(zhì)提高以及生產(chǎn)效率的改進。要實現(xiàn)精益制造、敏捷制造、智能管理、智能決策的中國“智”造之路，就必須讓制造設(shè)備變得柔性、綠色、智能，讓生產(chǎn)方式從粗放化變成精致化、個性化，讓整個制造業(yè)從資源能量推動型變成數(shù)字信息驅(qū)動型，而信息化是推動制造業(yè)升級的重要手段。

據(jù)悉，中國目前的現(xiàn)狀是ICT技術(shù)投資依然以硬件為主導(dǎo)，硬件投資占據(jù)了整體市場的75%。并且，在基礎(chǔ)IT設(shè)施尚未成熟的情況下，轉(zhuǎn)型中的中國傳統(tǒng)行業(yè)又面臨著云計算、大數(shù)據(jù)、移動應(yīng)用等新興技術(shù)帶來的尖銳考驗。而這些都導(dǎo)致了中國制造業(yè)的ICT建設(shè)目前處于一個略顯混亂、又極為復(fù)雜的局面。

對此，石豐瑜分析道，之所以造成上述局面，主要原因在于：***，中國制造業(yè)的信息化過程中往往缺乏中長期規(guī)劃，導(dǎo)致系統(tǒng)孤島的產(chǎn)生；第二，缺乏能夠落地的實際戰(zhàn)略；第三，架構(gòu)設(shè)計不能夠貼合實際；第四，缺乏運營成本的考慮，導(dǎo)***大浪費。如果不能夠解決這四大問題，精益制造的理念就無法在中國制造業(yè)中落地生根，中國制造也難以完成中國“智”造的蛻變。

精益ICT制造師：富士通的解決之道

富士通一直提倡精益IT理念，而精益IT、精益制造將如何服務(wù)于中國制造？富士通認為，在實施信息化之前，必須正確理解工廠信息化與辦公室信息化所面對的挑戰(zhàn)是有巨大的差異的，這包括設(shè)備、環(huán)境的差異，員工背景、組成的差異，信息化出現(xiàn)問題時對企業(yè)影響的差異，以及工作流程改變對員工帶來的心理沖擊的差異等方面。石豐瑜指出：“工廠信息化絕不可能像辦公室信息化一樣，買幾臺服務(wù)器，上些套裝軟件，開一兩次訓(xùn)練課程，就能達成目的。”

面對這一實際課題，富士通給出的深刻解答就是其***的“五合戰(zhàn)略”。石豐瑜解釋道，企業(yè)在推進精益IT的時候，一定要做到五個合，***是“合時”，企業(yè)有沒有理解精益制造？員工有沒有受到良好的教育？推進精益IT的時間對嗎？第二是“合情”，企業(yè)與員工的溝通怎么樣？員工愿不愿意接受精益制造甚至導(dǎo)入IT的信息？第三是“合身”，切忌削足適履生搬硬套別人的解決方案，因為***可能導(dǎo)致悲劇的結(jié)果。第四是“合宜”，不要管大數(shù)據(jù)和云計算有多熱門，而要看自身是否合適上馬這些新技術(shù)與解決方案。第五是“合理”，要努力控制風(fēng)險，ICT建設(shè)切忌一步到位，而應(yīng)該按照自己的實際情況循序漸進地推進。

考慮到每個工廠之間可能存在機器設(shè)備、工作流程、企業(yè)文化及員工素質(zhì)等方面的巨大差異，富士通認為，在中國的工廠信息化過程中，不可能以一刀切的方式解決精益生產(chǎn)的問題。未來在中國，富士通將推行快時尚、定制化的路線，力爭在基本模板的基礎(chǔ)上進行定制開發(fā)，以貼近客戶的實際需求以及工廠的實際需要。

石豐瑜表示：“未來，我們在跟客戶洽談、討論IT戰(zhàn)略的時候，必須堅持‘三五年規(guī)劃、三五年實施、三五年交付’的理念，做好通盤的長期的考慮，不可操之過急。其次，我們要做到傾聽、溝通，幫助客戶按照‘五合戰(zhàn)略’來推進精益IT。我們還要以少說多做、確實落地、落地生根為準(zhǔn)則，推動中國制造業(yè)的精益化發(fā)展。”

正是秉承這一理念，富士通與以精益創(chuàng)造奇跡的汽車制造巨頭保持了超過50年的長期合作。未來，富士通將依據(jù)其50年精益制造的經(jīng)驗積累，以及涵蓋各個領(lǐng)域的***進解決方案和貫穿整個IT生命周期，包含硬件、軟件服務(wù)支持、應(yīng)用等在內(nèi)的所有服務(wù)，幫助中國制造企業(yè)在當(dāng)今所面臨的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級走得更快、更遠。