數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代，伴隨著云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，推動制造業(yè)人口紅利向技術(shù)紅利的加速轉(zhuǎn)變。雖然每家企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程不盡相同，但是卻有著相同的目標(biāo)，就是利用數(shù)字化技術(shù)，來實現(xiàn)組織架構(gòu)的變革，業(yè)務(wù)模式的升級，運營流程的精細(xì)化管理，從而實現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)競爭力。

廣東是制造業(yè)大省，始終堅持制造業(yè)立省，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，通過創(chuàng)新不斷培育壯大戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群，加快實現(xiàn)由制造大省向制造強(qiáng)省跨越。據(jù)了解，目前廣東已擁有4家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，省級制造業(yè)創(chuàng)新中心達(dá)40家，涵蓋15個地市、17個戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)集群。

在近期華為云“百城萬企中國行”活動中，51CTO等媒體跟隨華為云實地探訪維達(dá)紙業(yè)、新華膠絲廠、廣汽集團(tuán)等廣東省優(yōu)秀企業(yè)，感受廣東省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展脈搏，見證數(shù)智化創(chuàng)新成果。

維達(dá)：借助數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)精準(zhǔn)管控，提升運營效率

維達(dá)紙業(yè)，可謂是從江門起步，布局全國，走向全球。維達(dá)集團(tuán)成立于1985年，多年來始終秉承“健康生活從維達(dá)開始”的生活理念，竭誠為每個消費者和客戶提供優(yōu)質(zhì)的衛(wèi)生用品和服務(wù)。如今，維達(dá)已經(jīng)是中國衛(wèi)生用紙行業(yè)銷售量最大的企業(yè)之一，也是中國衛(wèi)生用紙行業(yè)產(chǎn)品最多、銷售量最大的企業(yè)之一。

走進(jìn)維達(dá)造紙工廠車間，除了機(jī)器設(shè)備之外，只能見到寥寥無幾的運維人員。可見，維達(dá)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型早已布局并收獲良好成效。據(jù)了解，維達(dá)集團(tuán)從2013年便啟動了第一個生產(chǎn)數(shù)字化項目，在“構(gòu)建全公司擁抱數(shù)字化的能力和文化”的目標(biāo)下，小跑快步地推進(jìn)數(shù)字化變革。如今，維達(dá)已構(gòu)建出集團(tuán)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化運營工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，維達(dá)主要的生產(chǎn)基地也已經(jīng)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打通生產(chǎn)全流程收據(jù)，沉淀有價值的工業(yè)大數(shù)據(jù)，解決規(guī)?；芰?fù)制和生產(chǎn)優(yōu)化的難題，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，數(shù)據(jù)驅(qū)動協(xié)作和數(shù)據(jù)挖掘潛能的數(shù)字化生產(chǎn)方式。

然而，在業(yè)務(wù)快速發(fā)展的同時，維達(dá)也遇到了不小挑戰(zhàn)。比如生產(chǎn)實時透明化不足；整體生產(chǎn)效率存在較大可提升空間；設(shè)備管理沒有形成有效閉環(huán)；能源未做到精細(xì)化管理；缺乏定位和分析生產(chǎn)問題的輔助工具；主要設(shè)備在電價峰期運行時間過長，谷期利用不夠依靠人工調(diào)整準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性不能保證。

為此，維達(dá)將主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)適度集中到云平臺，結(jié)合企業(yè)管理要求，建立一套完整的、適用于造紙行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)化運營平臺（MES），打通生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)能源數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中管理、分析與信息共享。

在維達(dá)數(shù)字化改造中，還在多個方面運用了人工智能技術(shù)。在降低用電成本方面，經(jīng)過運用工業(yè)AI模型將實際問題轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)問題，即把最小的用電成本作為目標(biāo)函數(shù)，將每個班次劃分為若干時間區(qū)間，對每個時間段的能耗進(jìn)行約束，得出設(shè)備的啟停計劃，進(jìn)而計算出人工無法實現(xiàn)的錯峰用電計劃，為工廠降低用電成本。

為了提高紙業(yè)質(zhì)檢效率和準(zhǔn)確性，維達(dá)通過對質(zhì)檢數(shù)據(jù)、漿板數(shù)據(jù)、磨漿數(shù)據(jù)、紙機(jī)運行參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，使用SVM進(jìn)行磨后纖維形態(tài)預(yù)測，同時使用模型進(jìn)行紙張質(zhì)量預(yù)測，再經(jīng)過數(shù)據(jù)模型的計算得到每一米紙張生產(chǎn)過程的質(zhì)量參數(shù)，從而實現(xiàn)紙張質(zhì)量的實時在線全檢，防止不合格紙張流入后續(xù)工藝，減少經(jīng)濟(jì)損失。

維達(dá)相關(guān)人員表示，基于數(shù)字化升級項目，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、采購、銷售各環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)高效的管控，能有效降低生產(chǎn)能耗成本，提升企業(yè)整體運營效率。助推行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，為企業(yè)沉淀經(jīng)驗與引領(lǐng)創(chuàng)新，并促進(jìn)綠色低碳發(fā)展。通過能源管理系統(tǒng)等應(yīng)用的普及，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，提升公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿整體能效水平，積極響應(yīng)“碳中和，碳達(dá)峰”發(fā)展要求，推動產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

新華膠絲廠：數(shù)字化改造降低生產(chǎn)能耗

新華膠絲廠的前身是新會工業(yè)膠絲廠有限公司，于1984年成立，主營產(chǎn)品有聚酯單絲和尼龍單絲，用于造紙網(wǎng)和造紙毛毯，屬于造紙產(chǎn)業(yè)的上游企業(yè)。

在沒有信息化改造之前，新華膠絲廠采用用友軟件進(jìn)行財務(wù)管理，并且通過Office表格和紙質(zhì)單據(jù)對企業(yè)計劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等進(jìn)行管理，不但工作效率低下，管理和分析都比較麻煩，于是，新華膠絲廠便開始了數(shù)字化改造之路。

由于新華膠絲廠有很多工業(yè)設(shè)備，這些設(shè)備無法采集數(shù)據(jù)，因此，膠絲廠數(shù)字化改造第一期的主要工作就是建立數(shù)字化系統(tǒng)，目標(biāo)就是數(shù)據(jù)采集。于是，在2020年3月，新華膠絲與多個數(shù)字科技企業(yè)合作，通過WIS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)安排、質(zhì)量監(jiān)控、成品入庫整個生產(chǎn)流程的數(shù)字化，并且實現(xiàn)膠絲廠設(shè)備上云、生產(chǎn)流程管理。

能耗對于新華膠絲廠來說，占了成本的五分之一，如何降低能耗，是新華膠絲廠數(shù)字化改造二期的主要目標(biāo)。新華膠絲廠研發(fā)部主任楊榮杰告訴記者，二期數(shù)字化改造重點在能耗在線監(jiān)測方面，從底層智能電表開始采集數(shù)據(jù)，然后到平臺層、管理層的數(shù)據(jù)監(jiān)測，最終匯總后進(jìn)行分析。于是，新華膠絲廠聯(lián)手華為、廣州博依特智能信息科技有限公司等數(shù)字科技企業(yè)，借助華為云IMC智能制造平臺，實現(xiàn)一個賬號、一個入口訪問企業(yè)所有IT信息應(yīng)用，打通企業(yè)生產(chǎn)、辦公業(yè)務(wù)流，打造企業(yè)能源運營管理平臺，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等在線實時監(jiān)測，及時處理無用功設(shè)備，打造能源管理能源看板、輸出報表統(tǒng)計，從而大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，投訴從同期上半年接近10次大幅度降到5次內(nèi)，凈利潤率從原來10%左右提升到接近20%的水平。

楊榮杰表示，膠絲生產(chǎn)工藝相對比較麻煩，很多都是依靠人工經(jīng)驗，沒有流程規(guī)范化。過去，輪班工人以前要通過實時抄表，采集記錄機(jī)臺實時信息，計算成品率能耗等，需要2個工人，采用方案以后通過調(diào)動人手傾向于產(chǎn)品質(zhì)量方面的關(guān)注，通過實時監(jiān)控，能源利用效率提升5%以上，用能成本計劃降低8%，減少由管理導(dǎo)致的能耗問題。

如今，新華膠絲廠已經(jīng)使用了三大系統(tǒng)，包括財務(wù)倉儲系統(tǒng)、能耗系統(tǒng)、車間WIS系統(tǒng)，并且對車間進(jìn)行了數(shù)字化升級。未來，新華膠絲還要進(jìn)行三期改造，將數(shù)字化升級為數(shù)智化，實現(xiàn)數(shù)智化工廠車間和智能倉庫。

廣汽研究院：從信息化向智能化演進(jìn)，打造數(shù)字研發(fā)底座

廣汽研究院成立于2006年，作為廣汽集團(tuán)的技術(shù)管理部門和研發(fā)樞紐，其核心職責(zé)包括自主產(chǎn)品開發(fā)、自主技術(shù)規(guī)劃實施以及統(tǒng)籌技術(shù)管理工作。目前已經(jīng)在美國、歐洲已經(jīng)形成全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。

據(jù)了解，廣汽研究院已經(jīng)在多個環(huán)節(jié)融入數(shù)字化技術(shù)，具備了研發(fā)數(shù)據(jù)管理、仿真計算應(yīng)用、大數(shù)據(jù)分析、體驗式驗證（VR/AR）、遠(yuǎn)程辦公等能力，實現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計與驗證在線協(xié)同、研發(fā)管理精細(xì)化、數(shù)字化遠(yuǎn)程辦公，支撐了產(chǎn)品企劃、研發(fā)設(shè)計、研發(fā)驗證、研發(fā)管理等領(lǐng)域工作。

廣汽研究院信息與數(shù)字化部副部長馮韜介紹道，在數(shù)字化研發(fā)設(shè)計方面，廣汽研究院已經(jīng)搭建了設(shè)計協(xié)同平臺，從數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、檢查、問題記錄和審核，都可以實現(xiàn)在線協(xié)同；在研發(fā)驗證方面，廣汽研究院打造了沉浸式體驗驗證平臺，結(jié)合VR以沉浸式的方式，實現(xiàn)人機(jī)感官品質(zhì)的提前感知；在研發(fā)管理方面，廣汽研究院以流程驅(qū)動實現(xiàn)數(shù)字化研發(fā)管理，通過大數(shù)據(jù)、知識圖譜、知識自動化，人工智能等技術(shù)提升研發(fā)效率；在遠(yuǎn)程辦公方面，廣汽研究院以云技術(shù)、移動互聯(lián)等技術(shù)為核心，結(jié)合員工遠(yuǎn)程辦公需求，打造了全流程、任務(wù)驅(qū)動、敏捷協(xié)同的數(shù)字化遠(yuǎn)程辦公平臺；在數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用方面，通過大數(shù)據(jù)等技術(shù)的加持，已經(jīng)在數(shù)據(jù)洞察、體驗式驗證、移動應(yīng)用等部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)、國內(nèi)領(lǐng)先。同時，廣汽研究院首次使用基于統(tǒng)一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的單一數(shù)模來實現(xiàn)BOM和3D數(shù)模設(shè)計同步，提升數(shù)據(jù)的一致性。廣汽研究院的數(shù)字化經(jīng)驗還推廣到多家制造企業(yè)，目前已有十余家企業(yè)采用廣汽研究院的試制數(shù)字空間的模式理念。

目前，廣汽研究院已經(jīng)完成了研發(fā)數(shù)字化的三年規(guī)劃，將圍繞產(chǎn)品構(gòu)建全域數(shù)字空間，通過流程、運營、體驗三方面的重構(gòu)，打造數(shù)字研究院，支撐產(chǎn)品數(shù)字化，實現(xiàn)研發(fā)模式領(lǐng)先，降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品成功率。為此，廣汽研究院也在從信息化研究院向數(shù)字化研究院進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，重點會打造設(shè)計協(xié)同化、驗證虛擬化、管控精細(xì)化這三類、十二個數(shù)字化場景。在設(shè)計協(xié)同化方面，除了對研究院內(nèi)部提供數(shù)據(jù)服務(wù)，包含需求、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、仿真、AI、數(shù)模，廣汽研究院還將打通研產(chǎn)供銷，并通過數(shù)據(jù)運營來提升年產(chǎn)供銷的目標(biāo)。在驗證虛擬化方面，廣汽研究院通過虛擬驗證逐步減少驗證時間，降低驗證成本，縮短研發(fā)周期。在管控精細(xì)化方面，廣汽研究院會打造項目開發(fā)端到端可視等場景，實時展現(xiàn)項目信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)提取時間從天級到小時級的轉(zhuǎn)變，支撐敏捷的研發(fā)項目管理。

未來，廣汽研究院將攜手華為云等企業(yè)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過虛擬驗證技術(shù)、數(shù)據(jù)運營等數(shù)字化舉措，加快數(shù)字空間建設(shè)，實現(xiàn)設(shè)計、驗證、管理業(yè)務(wù)數(shù)字化，降低研發(fā)成本、車型成本，縮短研發(fā)周期，并且通過建設(shè)研發(fā)數(shù)字底座，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、計算管理與服務(wù)，為業(yè)務(wù)數(shù)字化進(jìn)行賦能。

寫在最后

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，無疑已經(jīng)成為企業(yè)的必經(jīng)之路。然而企業(yè)要如何開展，則需要根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展情況而定。廣東省制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，無疑給其他企業(yè)帶來更多的參考借鑒。

相信，在數(shù)字化的加持下，更多的企業(yè)將會實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，從“中國制造”加快走向“中國智造”，從而實現(xiàn)“制造強(qiáng)國”的戰(zhàn)略目標(biāo)。